公司整体式再生设备,原生再生一体化设计:完全颠覆传统技术,全集成再生滚筒,将再生滚筒置于搅拌缸上方,优化再生料添加流程和减少磨损,杜绝再生料粘结,原生再生融为一体,真正实现一机多用;
高比例再生:在不影响原生沥青搅拌设备生产能力的情况下,可实现80%再生料的大比例添加;
绿色环保:“搅拌工厂”设计理念,有效处理烟尘、噪音、沥青烟等污染,最大限度降低对周边环境的影响。
个性化设计:可以按照客户需求配置不同的再生料添加方式,可以搭载多种外加剂添加装置,可以实现泡沫沥青温拌,彩色沥青,高效灵活、性价比高。
高性价比
超大产能:超越行业产量标准,10%-12%的产能冗余设计的搅拌系统。搅拌时间短,30-40s/锅;烘干加热、除尘的富余设计。超长使用寿命(搅拌叶片采用耐磨材料,滚筒耐磨钢板、溜料槽、石料称采用瑞典悍达耐磨板),使用年限达12-15年。
高效节能
具有烘干筒试验平台,炒板布置与燃烧火焰合理匹配,热交换效率高达90%,料帘设计与功率消耗优化处理,可节能30%;其每吨耗油小于6kg/t,比其它国外生产的同类型的沥青混凝土拌合站生产每吨成品料节省0.7kg/t;无级变频的冷料控制技术,减少热骨料溢料。燃烧器风油均采用变频控制,引风机都采用变频调速,设置消音器。干燥滚筒、振动筛、热料仓、沥青管道外设保温层,减少热量散失,热提、搅拌缸也可设置保温和加热装置。
全面环保
全封闭拌合楼(具有照明、降温、监控装置);冷料系统除尘系统(独立吸尘、干雾抑尘、雷达感应、防尘软帘);车道密封系统(自动卷帘门、加长车道、沥青烟处理系统、干雾抑尘);溢废料集中存储除尘系统;引风机变频,消音器,风机消音罩。
高精计量
三种物料均采用二次计量:石料称(大小门结构)、沥青秤(先称后补,高压喷洒),粉料采用不等距螺旋。沥青计量精度达到: 静态士0.25%,动态土1.0%;粉料计量精度达到:静态士0.25%,动态士1.0%,新、旧骨料计量精度达到:静态土0.3%,动态士1.5%
可靠安全
国际一流配套件(SEW、FESTO、NSK、HARDOX、SIEMENS、Schneider、Atlas copco…)。模块化的稳定钢结构设计,7×24小时模拟运行调试的控制系统采用一键启动,保证设备的稳定运行;以人为本安全性设计(拉线开关、急停开关、连锁系统、高温防护、传动保护、安全检修门、国标平台护栏)。
型号 | ZHXB2000 | ZHXB3000 | ZHXB4000 | ZHXB5000 |
原生烘干能力(5%含水率) | 160t/h | 240t/h | 320t/h | 400t/h |
再生烘干能力(5%含水率) | 80t/h | 120t/h | 160t/h | 160t/h |
原生冷料仓 | 5×15 | 6×15 | 6×15 | 6×20 |
再生冷料仓 | 3×12 | 3×12 | 3×12 | 3×12 |
最大回收料添加量 | 80%(组合):50%(热添加)、30%(冷添加) | |||
燃烧器种类 | 轻油、重油型 / 油、气两用型 / 天然气型 | |||
除尘系统 | 一级重力+二级布袋除尘+环保系统单独除尘 | |||
环保排放 | 粉尘排放浓度≤30mg、林格曼黑度一级、控制室内噪音<70dB | |||
振动筛层数 | 5 | 5 | 6 | 6 |
搅拌缸容量 | 3300Kg | 4500Kg | 5500Kg | 6600Kg |
成品仓容积 | 40T/80T | 50T/100T | 50T/100T | 60T/100T |
溢料/废料仓容积 | 25m³/5m³ | 25m³/5m³ | 25m³/5m³ | 25m³/5m³ |
导热油炉沥青系统 | 50T×2 | 50T×3 | 50T×4 | 50T×4 |
控制系统 | 自动控制系统+飞达远程服务系统 |